文/李坤 浙江宇立新材料有限公司
在當今新經濟環境下，市場競爭日益激烈，技術創新日新月異。面臨著多重挑戰和機遇，企業傳統的管理模式已難以滿足發展需求。精細化管理作為一種科學的管理理念和方法，強調對企業運營的各個環節進行精確、細致的管控，以降低成本、提升質量、提高效率，進而增強企業的競爭力。因此，研究新經濟環境下企業精細化管理的措施與實踐具有重要的現實意義。
企業精細化管理措施
戰略規劃精細化。企業在制定戰略規劃時，首先需要運用大數據分析和市場調研工具，全面了解市場需求、競爭對手、行業趨勢等關鍵信息。市場需求的深入分析可以幫助企業精準定位目標客戶群體，為企業制定差異化的戰略提供依據。在此基礎上，企業需要結合自身的資源和能力，制定出長期、中期和短期的戰略目標，以確保企業的發展方向明確且具有指導性。為確保戰略目標的可實施性，企業需進一步將這些戰略目標分解為具體的行動計劃和績效指標，這些計劃和指標應落實到各個部門和崗位，以確保每個員工都能明確自己的工作目標和責任。
流程精細化。在追求流程精細化的過程中，企業首先需要全面梳理現有業務流程，識別并消除瓶頸環節和冗余步驟，通過運用精益生產、六西格瑪等流程精細化方法，企業能夠對現有流程進行再造，提升流程的穩定性和可靠性。為了進一步提升流程管理的精細化水平，企業還可以引入先進的企業資源規劃(ERP)、客戶關系管理(CRM)等信息化系統。這些系統能夠通過信息的集成，打破部門之間的信息壁壘，提高業務流程的協同效率。此外，建立流程優化的持續改進機制也是至關重要的，這種持續改進的機制不僅有助于企業保持競爭力，還能促進企業更快速地適應市場變化和內部發展的需要。
成本控制精細化。在成本控制方面，企業首先需要建立精細化的成本核算體系，準確核算產品成本、項目成本和部門成本。這些數據能為成本控制提供精確的數據支持。通過成本分析方法，如成本性態分析和本量利分析，企業能夠深入理解成本結構和成本變動因素，為企業的決策提供依據。在此基礎上，企業需要制定科學合理的成本預算，將成本目標分解到各個部門和業務環節。此外，加強成本預算的執行監控也至關重要，企業應當定期對成本預算執行情況進行分析和考核，確保成本控制在預算范圍內。
質量提升精細化。在質量提升方面，企業需要建立完善的質量管理體系，并貫徹國際質量管理標準，如ISO 9000系列標準。這些標準為企業提供了質量管理的基本框架和原則。通過明確質量管理職責和加強質量過程控制，企業能夠對從原材料采購到產品銷售的全過程進行質量監控。為了提升質量檢測的準確性和效率，企業可應用先進的質量檢測設備。例如，AI質檢(人工智能質檢系統)在工業領域的應用，顯著提高了檢測準確率，提升了效率與質量。除了使用先進的質檢設備，建立質量問題反饋機制也是至關重要的，企業可以召開定期質量回顧會議，實施360度反饋系統，采用信息化管理工具，從多個角度收集對產品或服務的評價，確保全方位的質量反饋。
人力資源管理精細化。在人力資源管理方面，企業首先需要深入分析企業的內外部環境，并基于企業的實際情況進行規劃。這種規劃不僅有助于人力資源與企業發展需求的高度契合，還能提升精細化管理的實用性。在規劃過程中，企業需注重內部人力資源需求的平衡。為了實現人力資源的最大化利用，企業可以考慮結合外部人才補充策略，制定一個詳盡而精細的人力資源結構調整規劃，在規劃時，對于可能出現的人力資源短缺情況，應優先考慮內部供給，再考慮外部引進。當上級職位出現空缺時，企業可以優先考慮晉升下一級的人員，或者跨部門平調。這些規劃的落實可以細化到具體的操作步驟和個人職責分配上，構建一個精細化的人力資源管理規劃體系。
企業精細化管理實踐案例
制造業
安徽華能電纜集團有限公司在精細化管理上采取了一系列措施。公司通過組建數字中心，深度參與了蕪湖市制造業互聯網創新發展計劃，成功躋身該市互聯網創新發展試點企業行列。在國內率先應用Ecode(二維碼物聯網標識)碼，打造了AAA級數字化質量追溯體系，實現了從原材料采購到產品出廠上市的全流程信息整合。這一體系不僅提升了產品質量控制力，還通過與中國物品編碼中心數據庫的對接，實現了產品信息的一鍵溯源，增強了消費者信任。
同時，公司通過信息化軟件APS(高級計劃與排程系統)、企業數據中心、SCADA(數據采集與監視控制系統)等技術手段，提高了質量追溯體系的管理水平。SCADA系統是一種以計算機為基礎的生產過程控制與調度自動化系統，廣泛應用于電力系統等，對提高電網運行的可靠性、安全性與經濟效益具有重要作用。通過這些舉措，安徽華能電纜集團有限公司成為電纜行業數智化轉型的新標桿，獲得了“兩化融合貫標企業”“省互聯網和制造業融合試點示范企業”等多項榮譽稱號，充分說明了公司在精細化管理實踐方面的努力和成果。
醫療器械行業
寶萊特集團作為國內醫療器械行業的佼佼者，自1993年成立以來，一直專注于生命信息與支持、腎病醫療和家用醫療產品的研發與生產。面對激烈的市場競爭，寶萊特集團通過精細化管理實踐，提升了企業的市場活力和核心競爭力。在精細化管理升級的過程中，寶萊特選擇使用紛享銷客CRM系統(移動CRM服務商，銷售管理工具)，圍繞客戶、商機、銷售行為管理三大核心模塊，構建了細致的標準化流程。這一流程記錄了銷售人員與客戶初次會面時的交談內容，整理另外后續跟進過程中需要提出的問題，形成了一套規范化的銷售流程，觸達了銷售管理的盲區，有效防止了客戶流失。
同時，寶萊特利用云之家平臺，構建了涵蓋研發、生產、供應、銷售等核心業務的一體化數字管理平臺，實現了集團及分子公司的多工廠、多地域、多員工的集團管控。通過金蝶·云星空與CRM、WMS(倉儲管理系統)、MES(制造執行系統)等多個系統的集成，寶萊特實現了生產成本的精細化管控，為未來智能化發展奠定了堅實的基礎。這些精細化的管理實踐不僅提升了銷售團隊的工作效率，還顯著增強了企業的內部信息獲取與綜合決策能力，加快了技術研發和市場營銷的響應速度，完善了客戶服務質量。
新經濟環境下，企業精細化管理是提高企業競爭力和實現可持續發展的必然選擇，通過戰略規劃、流程優化、成本控制、質量提升及人力資源管理的精細化措施，企業能夠有效應對市場挑戰，實現可持續發展。安徽華能電纜與寶萊特集團的實踐案例，充分展示了精細化管理在制造業與醫療器械行業的顯著成效，企業應借鑒這些成功經驗，結合自身實際，不斷探索和實踐精細化管理，以創新驅動發展，在激烈的市場競爭中贏得先機。
提示:文章內容僅供閱讀,不構成投資建議,請謹慎對待。投資者據此操作,風險自擔。
